雷射功率
事實上，並不是雷射功率越大零壓克力雷射切割件加工速度就越快，還有其他因素會影響切割速度的提高。雷射諧振腔的類型就會影響整個系統的切割速度和成本效益。雷射功率的提高和光束質量的改善擴大了雷射應用的範圍。大部分雷射系統的功率高於2KW，木板雷射切割而且現在已有功率大於7kW的系統可供使用。提高功率不一定就帶來切割速度的提高。在熱切割的過程中，功率超過3或者4KW時，可能擴大材料的熱影響區域，從而就對驅動系統要求更高，因此限制了切割速度。
對於某些材料來說，光束質量對切割速度的影響並不亞於雷射功率。CO2雷射器根據諧振腔的不同可以有各種不同的類型：快速軸流雷射器，橫流雷射器，擴散冷卻雷射器(或板條雷射器)。每種諧振腔類型得到不同的光束質量和焦斑直徑，以及不同的雷射功率。擴散冷卻雷射器的光束質量可能比較好，但是總功率受到限制。快速軸流和橫流型雷射器可以產生功率在6-7KW的雷射，但是光束質量在4kW以上就可能開始下降。
金屬加工的考慮
更高的雷射功率主要有助於增加可加工材料的厚度。對於氧氣作為輔助氣體的碳素鋼切割來說，隨著功率的提高，進料速度並沒有實質性的增加。由於熱反應過程的存在，功率/進料率存在著一個上限，對應這個最大值，可以切割一定厚度的材料。作用在材料上功率的提高並不能自動轉變為材料加工速度的提高。
使用高壓氮作為輔助氣體對厚不鏽鋼板進行切割可以得到無氧化切口。比如，6。0kWCO2雷射器可以加工厚度達11/4英寸的不鏽鋼。在高壓或者惰性氣體切割過程中，輔助氣體的主要功能是保護切口邊緣不至於形成氧化，並且將熔融的物質很快的吹乾淨，紙類雷射切割從而避免它們粘布料雷射切割在邊緣而形成毛邊。
因為提高切割功率會導致成本提高，所以如果能夠帶來更多經濟效益的話，那麼提高功率也是可行的。目前，大部分需加工的金屬薄板厚度達6 mm，使用的是功率為3。5 kW的雷射進行加工，當加工速度需要提高時，在保證光束質量的情況下可以提高雷射功率。電動轎車配件 吊墜 看看 無縫鋼管 聊城網站優化 雷射雕刻機耳環吊墜 流體管 純銀耳墜若需要加工更厚的材料， 則可以使用高功率的雷射器以更快的速度進行切割。考慮到投資成本和與雷射器有關的運轉費用增加可能帶來的劣勢，必須準確估計速度提高所帶來的優勢。在速度提高的情況下，如果沒有增加額外功率的話將很難實現。
氣體輔助雷射切割
需要使用輔助氣體進行雷射切割是因為，聚焦光束在焦點附近所產生了熔融金屬，使用氣體壓力可以從切割區域把熔融的金屬吹走。這種方法在加工低鋁鋼時效果最好，當加熱溫度高於燃點時，該加工過程從材料的熱反應過程中吸收額外能量。這樣，使用輔助氣體時，雷射功率將更低，稱為雷射熔融切割。使用氧氣作為輔助氣體來切割碳素鋼可用來加工厚度達40mm的材料。
碳素鋼的二維切割主要使用的是CO2雷射器，因為它能夠得到最佳的成本效益，對1mm厚的金屬其切割速度為10m/min，6mm厚的為台中雷射雕刻3m/min，15mm厚的為1m/min。
在厚碳鋼板加工中，氧氣的主要作用是輔助鋼板的鍛燒過程。此外，它也有助於清除熔融的材料。通常來說，輔助氣體的壓強和體積都很小。例如，通常6-8 PSI的氧氣可以加工1 5/8英寸厚的鋼板。氧氣的氣壓太大的話容易帶來燃燒過程的不可控性。一旦燃燒過程開始，只需要很少的氧氣就能維持該過程。然而，熔化的材料必須通過輔助氣體的流動來清理。如果使用標準的噴嘴，輔助氣體管道內的衝擊波會導致切口邊緣有條紋和溝槽。而使用環形流噴嘴可以避免這個問題。
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