陽極處理

　　電鍍不良的原因:1。電鍍條件 2。電電鍍鍍設備 3。電鍍藥水 4。人為因素

　　電鍍不良的狀況:1。表面粗糙 2。沾附異物 3。密著不良 4。刮傷 5。露銅 6。變形 7。壓傷 8。白霧 9。針孔 10。錫鉛重熔 11。端子溶熔 12。燒焦 13。厚度太高 14。厚度不足 15。厚度不均 16。鍍層暗紅 17。界線白霧發黑 18。焊錫不良 19。鍍層發黑 20。錫渣

　　一:表面粗糙(指不平整。不光亮之表面，通常呈粗白狀)

　　原因分析(1。素材表面粗糙，電鍍層無法蓋住 2。傳動輪過緊 3。電鍍密度稍微偏高，部分表面不亮粗糙 4。浴溫過低 5。PH值過高或過低 6。前處理藥劑腐蝕底材)

　　二:沾附異物(指端子表面附著之污物)

　　原因分析(1。水洗不干淨或水質不良 2。沾到收料系統之鋅合金壓鑄機械油污 3。素材帶有類似膠狀物，前處理無法去除 4。收料時落地沾到異物 5。錫鉛結晶物沾附 6。刷鍍布毛沾附 7。紙帶溶解織維絲 8。皮帶脫落屑)

　　三:密著不良(指鍍層脫落。起泡。起皮等現像)

　　原因分析(1。前處理不良 2。陰極接觸不良放電 3。鍍液受到嚴重污染 4。產速太慢，底層再次氧化 5。清洗不干淨 6。素材氧化嚴重 7。停機壓鑄機化學置換原因 8。操作電壓太高，陰極導電頭及鍍件發熱，造成鍍層氧化 9。底層電鍍不良 10。嚴重燒焦所起剝落)

　　四:露銅(可清楚看見銅色或黃黑色於低電流處)

　　原因分析(1。前處理不良汕脂氧化物異物尚未除去鍍層無法析出 2。操作電流密度太低，導致低電流區鍍層無法析出 3。光澤劑過量 4。嚴重刮傷 5。未鍍到)

　　五:刮傷(指水平線條狀)

　　原因分析(1。素材本身在衝床時造成 2。被電鍍設備中金屬治具刮傷 3。被電鍍結晶物刮傷)

　　六:變形(指端子偏離原來尺寸)

　　原因分析(1。素材在衝床時造成 2。被電鍍治具刮歪 3。盤子過小或卷繞不良，造成端子出料時刮歪 4。傳動輪輾歪)

　　七:壓傷(指不規則形狀之凹洞)

　　原因分析(1。素材在衝床時造成 2。傳動輪過松或故障不良，造成壓合時傷到)

　　八:白霧(指鍍層表面一層雲霧狀，不光亮但平整)

　　原因分析(1。前處理不良 2。鍍液受污染 3。錫鉛層受到強酸腐蝕 4。錫鉛藥水溫度過高 5。錫鉛電流密度過低 6。光澤劑不足 7。傳動輪太髒 8。錫鉛電鍍時產生泡沫附著之)

　　九:針孔(指成群細小圓洞孔)

　　原因分析(1。操作的電流密度太高 2。電鍍溶液表面張力過大 3。電鍍時攪攔效果不均 4。錫鉛浴溫過低 5。電鍍藥水受到污染 6。前處理不良)