陽極處理

　　冷室壓鑄機的壓室結構，其目的是保持壓室溫壓鑄機度，有效補償金屬液散失的熱量，使壓室內液態或半固態金屬保持較高的溫度和良好的流動性，以便壓鑄成形，生產出高質量的鑄件。

　　臥式冷壓室壓鑄機。臥式冷壓室壓鑄機的壓室中心線垂直於模具分型面，稱為水平壓室。合模後，金屬液澆入壓室，壓射衝頭向前推進，將金屬液經澆道壓入型腔；開模時，余料借助壓射衝頭前伸的動作離開壓室，與壓鑄件一起取出，完成一個壓鑄循環。為了使金屬液在澆入壓室後，不致於自動流入型腔，應在模具內裝設專門機構或將澆口安放在壓室的上部。

　　冷室壓鑄的壓室工作條件比熱室好，金屬液進入型腔時轉折少、壓力損耗小，有利於發揮增壓機構的作用。臥式壓鑄機一般設有偏心和中心兩個澆注位置，可任意調節，供設計模具時選用。壓鑄機的操作程序少。生產率高，設備維修方面，容易實現自動化，適用於壓鑄有色及黑色金屬。

　　立式冷壓室壓鑄機。立式冷壓室壓鑄機壓室的中心線平行於模具的分型面，稱為垂直側壓室。合模後，澆入壓室中的金屬液，被已封住噴嘴孔的反料衝頭托住；當壓射衝頭向下壓到金屬液面時，反料衝頭開始下降(下降高度由彈簧或分配閥控制)打開鋅合金壓鑄噴嘴，金屬液被壓入型腔電鍍；凝固後，壓射衝頭退回，反料衝頭上升，切斷余料，並將其頂出壓室，余料取走後，反料衝頭再降到原位，然後開模取出壓鑄件，完成一個壓鑄循環。