陽極處理

　　清洗機使用過程中，難免出現故障。出清洗機現問題時，應根據不同故障現像，仔細查找原因。

　　1) 噴槍不噴水

　　a)入水口、進水濾清器堵塞。

　　b)噴嘴堵塞。

　　c)加熱螺旋管堵塞，必要時清除水垢。

　　2) 出水壓力不穩

　　a)供水不足。

　　b)管路破裂、清潔劑吸嘴未插入清潔劑中等原因造成空氣吸入管路。

　　c)噴嘴磨損。

　　d)高壓水泵密封漏水。

　　3) 燃燒器不點火燃燒

　　a)進風量不足，冒白煙。

　　b)燃油濾清器、燃油泵、燃油噴嘴肮髒堵塞。

　　d)超音波清洗機電磁閥損壞。

　　e)點火電極位置變化，火花太弱。

　　f)高壓點火線圈損壞。

　　g)壓力開關損害。

　　高溫高壓清洗機出現以上問題，用戶可自己查找原因，排除清洗設備故障。但清洗機若出真空清洗機現泵體漏水、曲軸箱漏油等比較嚴重的故障時，應真空超音波清洗機將清洗機送到配件齊全、技術力量較強的專業維修部門修理，以免造成不必要的經濟損失。
 

　　1。嚴禁從超聲波控制櫃頂端的進風口處濺超音波清洗機入導電液體(如水)。否則會對清洗機的線路系統造成嚴重損害。

　　2。注意保持機器清潔，不使用時關掉電源。

　　3。避免對機器的碰撞或劇烈震動。

　　4。遠離熱源。

　　5。機器應避免在潮濕的環境下存放。

　　6。機器連續工作時間不得超過4小時，如連續工作時間過長：應旋轉超聲調節旋鈕至"0"位，而讓散熱風扇繼續工作，在超聲波清洗不啟動的狀清洗機態下為超聲波控制櫃內持續散熱至少2分鐘。

　　7。經長時間運行的清洗機，在停機前應首先將功率旋鈕調至零位，使用其風機再工作3-6分鐘後關機清洗設備，以保證電源內部熱量散出。

　　8。真空清洗機清洗液應及時沉澱、過濾或更換，以保證清洗效果。

　　要想讓系統清洗機長期正常工作，除了要避免不規範操作之外，還要定期對清洗機進行保養和維護，做好以下幾方面的工作：

　　①定期清理儲油箱被污染的清洗液。

　真空超音波清洗機　②定期讓油泵運轉一次，每次至少在10mmin以上。

　　③清洗機用完後用罩子蓋起來，做好防塵和防潮工作。

　　危害一：影響設定的轉數值及產生蹦氬焊機齒或異響；

　　圓鋸機設備在鋸切過程中，如果有鐵屑如果粘到鋸片內，會導致鋸片無法達到正常設定的轉數值，繼續進刀就容易發生蹦齒，導致鋸切聲音異常。

　　處理方案：在鋸切前應檢查所使用的鋼絲刷是否安裝正確，如在鋸切時發現有鐵屑進入鋸片部位應該及時的停止設備進行清理。

　　危害二：夾鉗口鐵屑堆積的危害；

　　夾緊裝置由縱向夾鉗和橫向夾鉗組成，夾鉗軸發生報警，檢查夾鉗口是否有鐵屑堆積，鉗口鐵屑堆積會造成無法回到零位，電機負載變大，影響精度。尾料無法處理、影響材料無法鋸切。

　　處理方案：在行動設備前，應該檢查圓鋸機設備各部位之間是否有鐵屑進入其內部，每次開機運作前，都應對設備進行鐵屑清理等工作。

　　危害三：料架零件卡屑會影響精度判斷；

　　料架不同卡屑位置會引起不同的報警，比如在鋸切空心管時，軸3報警，這是因為在空氣的作用下會導致少量鋸屑反向方向跑，再如發現料在中間停止鋸切或直接停機時，應立即檢查切割軸前開關處和接近開關處是否有鋸屑粘住，還有一種常見的問題：在接近開關處如果有鐵屑存在，會破壞整體設備鋸切時對精度的判斷。

　　處理方法：及時清理鐵屑，保持良好的維護與保養習慣，避免在工作時造成更嚴重或更多的問題出現。

　　最後精衛特再次提醒：在使用圓鋸機設備時，一定要及時的清理鐵屑，例如用吹搶對設備的鐵屑進行清理，最好保持一天2-3次，做好每班交接時的檢查，鐵屑一定要清理干淨，把鋸片罩打開將上面的鐵屑吹干淨，檢查鋼絲刷，如有損壞一定要及時的更換。

　　保持良好的維護與保養，不僅能提升設備的使用效率，更能為設備規避各類問題的出現，縮短企業生產時間及延長設備的使用壽命。
 

　　安裝維護

　　焊機必須妥善接地後方可使用，以保障人焊接護具身安全。焊機使用前要用500V兆歐表測試焊機高壓側與機殼之間絕緣電阻不低於2。5兆歐方可通電。檢修時要先切斷電源，方可開箱檢查。焊機先通水後施焊，無水嚴禁工作。冷卻水應保證在0。15--0。2MPa進水壓力下供應5--30℃的工業用水。冬季焊機工作完畢後應用壓縮空氣將管路中的水吹淨以免凍裂水管。

　　焊機引線不宜過細過長，焊接時的電壓降不得大於初始電壓的5%，初始電壓不能偏離電源電壓的±10%。焊機操作時應戴手套、圍裙和防護眼鏡，以免火星飛出燙傷。滑動部分應保持良好潤滑，使用完後應清除金屬濺沫。新焊機開始使用24小時後應將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯和電極之間聯接螺絲一定要緊固好，用完後應經常清除電極杆和電極臂之間的氧化物，以保證良好接觸。焊機使用時如發現交流接觸器吸合不實，說明電網電壓過低，用戶應該首先解決電源問題，電源正常後方可使用。需要指出的是，新購買的焊機半個月內如出現主件質量問題，可以更換新的焊機或者更換主件。焊機主機部分保修一年，長期提供維修服務。一般情況下用戶通知廠方後，根據路程遠近三到七天內服務到位。由於用戶原因而造成的焊機損壞不在保修範圍內。易損件、消耗件不在保修範圍內。

　　由於電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由於電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接質量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優質接頭的必要條件。

　　故障排除

　　1、踏下腳踏板焊機不工作，電源指示燈不亮：

　　a。檢查電源電壓是否正常；檢查控制系統是否正常。

　　b。檢查腳踏開關觸點、交流接觸器觸點、分頭換擋開關是否接觸良好或燒損。

　　2、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：

　　a。檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。

　　b。檢查壓力杆彈簧螺絲是否調整適當。

　　1。作業前，應清除上、下兩電極的油污。通電後，機體外圓鋸機殼應無漏電。

　　2。啟動前，應先接通控制線路的轉向開產和焊接電流的小開關，調整好極數，再接通水源、氣源，最後接通電源。

　　3。焊機通電後，應檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統、氣路系統及機體外殼有無漏電現像。電極觸頭應保持光潔。有漏電時，應立即更換。

　　4。作業時，氣路、水冷系統應暢通。氣體應保持干燥。排水溫度不得超過40℃，排水量可根點焊機據氣溫調節。

　　5。嚴禁在引燃自動化設備電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內電弧不能發生時，不得閉合控制箱的引燃電路。

　　6。當控制箱長期停用時，每月應通電加熱30min。更換閘流管時應預熱30min。正常工潛伏焊設備作的控制箱的預熱時間不得小於5min。

　　7。焊接操作及配合人員必須焊接護具按規定穿戴勞動防護用品。並必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

　　8。現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，並應裝設相應的消防器材。

　　9。高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，並應有專人監護。

　氬焊機　10。當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

　　11。雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，並應穿絕緣鞋。
 

　　一、堆高機作業前之例行檢查：

　　1 。干燥時間及品質在谷物達到安全水分時，紅外線的干燥時間YONANAS水果冰淇淋機將原熱風干燥時間從12 h以上縮短到2 h以內，而且品質均未發生變化(如裂紋、龜裂、色素、味道等)；而熱風干燥很難保證谷物品質。

　　使用方法

　　很多女人愛吃巧克力、冰淇淋，一口順滑，遇見所有好心情！兒童玩具行李箱而且女人又是讓人摸不透的群體，甜品能讓她們的心情變好，於是生氣的時候吃、食物乾燥機開心的時候也吃，對於吃貨們來說很多冰淇淋這樣的誘惑更是抵擋不了，可是吃過了以後摸著大大的肚腩和厚厚的脂肪，興嘆、後悔！是的，甜品好吃但是脂肪含量高、熱量更是無敵。

　　概述

　　也許你使用的是手推式洗地機，也許你使用的是駕駛式洗噴洗機地機，像這類全自動洗地機已經深深滲入到我們的生活中，保障著我們的清潔衛生，可是作為一台全自動洗地機它也有自己的運行要求，自己的運行禁忌，一不小心就會出現故障，帶來很大麻煩，這裡有五條全自動洗地機使用過程中的禁忌，你都知道嗎?

　　1、嚴禁將洗地機蓄電池的正負極接反

　　全自動洗地機的蓄電池有著明確的正負極接入要求，人們之所以會正負極接反，通常都是粗心大意造成的，使用過程中，只要稍加注意，一般就能避免。

　　2、嚴禁將洗衣粉和高泡沫清潔劑、洗潔精倒入洗地機清水箱

　　一些人清潔地面時，看到地面很髒，就想向手推式洗地機、駕駛式洗地機中放些清潔劑、洗衣粉等清潔。事實上，這種想法是對的，但是不能放入洗衣粉或高泡清潔劑，正確的做法是放入低泡沫型清潔劑，至於量的把控，可根據地面把控。

　　3、嚴禁洗地機工作時長時間在原地不動

　　全自動洗地機在工作時長時間不動，洗地機刷盤和地面就會產生過量接觸，在地面的同一處產生大量摩擦，這種摩擦造成的不良後果就是對地面的磨損，容易對地面產生不良後果。

　　4、嚴禁用水衝洗洗地機的風機進風口！

　　5、嚴禁用有腐蝕性的溶液清洗機器表面及內部

　　在全自動洗地機使用過後，要及時清理這些手推式洗地機、駕駛式洗地機。在清潔過程中，要先用抹布堵住風機的進風口。否者，水流侵入風機，容易造成風機損壞 。

　　6、嚴禁頻繁給電池充電！

　　蓄電池的使用壽命通常受到充電次數很大的影響，充電次數越多，電池的壽命越短。因此，為了更好的使用我們的蓄電池，這就嚴禁我們頻繁給我們的全自動洗地機充電，最好是在每次電量消耗的差不多後才予以充電。

　　(1)清洗的本質：使污物與本體分離。真空回收機了解這個本質之後就會自然想到分離的污物不能與本體再次結合，避免再次結合(清洗行業叫二次污染)常用的方法是配置循環過濾系統，這種方法簡單經濟。還有一種方法是配置全過濾系統，即利用快排裝置對清洗槽實現快速排干過濾，這種裝置可以實現清洗槽免清洗。全過濾系統排水、注水非常快，因此並不影響正常清洗。

　　(2)常用清洗方法(分為濕式清洗及干式清洗)：超聲波清洗，噴射清洗，毛刷清洗，摩擦搓揉清洗，還有激光清洗、干冰清洗等。采用濕式清洗，理論上不添加任自動清洗機何藥劑都可以清洗干淨，但配上化學藥劑，清洗過程更快。

　　(3)影響清洗效果的主要因素：零件結構、零件材料、擺放姿態、污物類型、化學藥劑、清洗方法、清洗溫度、清洗力強度等。這裡經常被忽視的是零件的擺放姿態，擺放姿態決定清洗面是否充分暴露，決定清洗力能否短距離作用到清洗面，決定污物能否順利分離。

　　(4)清洗機的核心功能：實現清洗、干燥及自動化(有時兼顧一定的表面處理)，獲得穩定一致的符合設計要求的清洗干燥效果。清洗機無論多麼先進、復雜，其核心功能不變。

　　(5)清洗機實現核心功能的具體措施：采用洗淨機合理的清洗干燥方法，充分暴露清洗對像的清洗面，提供強勁合理的清洗干燥功能。簡單說清洗方法要超音波洗淨設備得當，力要作用到位，強度、時間等設置要合理。好的夾具可以充分暴露清洗面，因此好的清洗機往往決定於好的夾具設計。

　　(6)超聲波清洗的優缺點：優點是清洗無盲區，與水接觸噴洗機的表面超聲波一般均可以清洗到位；缺點是力量分散，宏觀衝擊力量小，難以清洗鑄造表面的型砂、加工表面的毛刺、粘結或干結於表面的大塊污物。

　　(7)噴射清洗的優缺點：優點是宏觀力量集中，可清洗干結在表面的大塊污物，甚至可以輕松清除嵌入鑄造表面的型砂；缺點是射流為一條直線，清洗範圍小，通常要配合機械運動才能實現無盲區清洗。

　　(8)清洗對像的重要結構特性：入槽不憋氣，出槽不帶水。符合這個特性，清洗干燥都比較容易。否則要對清洗對像的姿態進行固定。車床加工的旋轉體類零件一般都符合這個要求。因此這類零件特別容易清洗。

　　(9)清洗支具的重要性：清洗支具要充分暴露清洗對像的表面，減少對清洗力的遮擋，方便污物離散，使清洗對像入槽不憋氣，出槽不帶水，提高清洗干燥效果。有些工件無論如何擺放都無法避免出槽帶水，這時往往要求配置旋轉支具進行清洗。
 

　　適用範圍

　　1、各種機動車輛、工程車輛、工程機超音波洗淨設備械和農業機械配套產品的清 洗保養，如衝洗汽車、推土自動清洗機機、混凝土攪拌機、拖拉機等。

　　2、建築物外牆、地坪、浴池、游泳池清洗，對門窗、地面、廁所、油污以及人工難以清洗到的角落特別有效。

洗淨機　　3、食品加工廠以及賓館、飯店的廚房的消毒清洗。

　　4、市政園林噴灑、道路衝洗、牆面廣告等

　　如何選擇高壓清洗機

　　1。使用真空回收機量

　　一般的高壓清洗機可以分為家用及專業用兩種。如果你使用清洗機的時間在一年50小時以下，就只需要購買家用清洗機。售價相對便宜些，重量較輕，材質簡單且不耐熱。如果使用的時間有100小時以上，就要考慮專業用高壓清洗機，體積較大，材質采用銅合金泵頭、不鋼閥門等耐用素材，價錢當然也貴上好多。所以如何選擇，應視消費者需要而定。

　　2。冷熱水需要

　　高壓清洗機視場合要求，也可分為熱水和冷水式的。一般市面上大部分是冷水式，以水龍頭注入常溫清水便可使用；但在北方溫度較低的環境下或者某部分特殊場所需要用熱水式的進行高效率清洗，這時就必須特別選購熱水式的高壓清洗機，如果冒然用冷水式的注入熱水，內部零件包括水泵會極快損壞，得不償失。

　　3。選噴頭

　　不同的噴頭所造成的清洗效果也不同。如圓形水柱噴頭可以增加清洗效率噴洗機、扇型噴頭可以轉動噴頭作為低壓噴霧(可噴肥皂水)及高壓扇型水柱、低壓刷頭可以噴出低壓水流輕輕刷洗、老鼠頭可以進行管道疏通、旋轉噴頭可以增強頑固污垢清洗過程中的打擊力度等。這些噴頭有些會附贈，有些必須自行選購，在購買時要參考需求好好挑選啰。

　　超聲波清洗器的清洗液可以循環使用，這種清洗方式可以節洗淨機約大量的清洗液，每次使用完清洗機後，最好將清洗液放入容器中，下次使用時再倒入清洗槽，余下的沉澱物可處理掉。如清洗液的濃度不夠時，適量加入一點即可重復使用。

　　使用超聲波清洗器應注意什麼問題

　　(1)超聲波清洗器電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。

　　(2)超聲波清洗器嚴禁無清洗液開機，即清洗缸沒有加一定數量的清洗液，不得合超聲波開關。

　　(3)有加熱設備的清洗設自動清洗機備嚴禁無液時打開加熱開關。

　　(4超音波洗淨設備)禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉換器晶片受損。

　　(5)超聲波發生器電源應單獨使用一路220V/50Hz電源並配裝2000W以上穩壓器。

　　(6)清洗缸缸底要定期衝洗，不得有過多的雜物或污垢。

　　(7)每次換新液時，待超聲波起動後，方可洗件。

　　使超聲波清洗器清洗效果最佳的方式

　　(1)超聲波清洗器超聲波清洗槽的溫度最好為30~50℃。

　　(2)真空回收機根據不同的清洗對像正確選擇清洗劑。清洗劑一般分為水基(堿性)清洗劑、有機溶劑清洗劑和化學反應清洗劑。通常使用最多的為水基清洗劑。

　　(3)根據被清洗物的污染程度和污垢性質，選噴洗機用不同的超聲波清洗器清洗時間。

　　高壓清洗機，是通過動力裝置使高壓柱塞泵產生自動清洗機高壓出水來洗淨機衝洗物體表面，水的衝擊力大於污垢與物體表面附著力，高壓出水就會將污垢剝離，衝走，達到清洗物體表面的一種清洗設備。因為是使用高壓水柱清理污垢，除非是很頑固的特殊污漬才需要加入相關的去污清潔劑，不然強力水壓就足以將一般污垢帶走，所以高壓清洗也是世界公認最科學、經濟、環保的清潔方式之一。

　　◆分類

　　1、按出水溫度來分。

　　高壓清洗機分冷水高壓清洗機和熱水高壓清洗機兩大類。兩者最大的區別在於，熱水清洗機裡加了一個加熱裝置，一般會利用燃燒缸把水加熱。使用熱水清洗能迅速衝洗淨大量冷水不容易衝洗的污垢和油漬，令清潔效率得到大幅度提高。但是往往因為熱水清洗機價格偏高且運行成本高(因為要用柴油)，大部分用戶還是會選擇普通的冷水高壓清洗機。但是，在北方氣溫較低的環境下，為了更好的超音波洗淨設備提高清潔效率和效果，還是有不少專業客戶選擇熱水高壓清洗機的。

　　2、按驅動引擎來分。

　　電機驅動高壓清洗機、汽油機驅動高壓清洗機和柴油驅動清洗機三大類。 顧名思義，這三種清洗機都配有高壓泵，不同的是它們分別采用與電機、汽油機或柴油機相連，由此驅動高真空回收機壓泵運作。汽油機驅動高壓清洗機和柴油驅動清洗機的優勢在於他們不需要電源就可以在野外作業。

　　3、按用途來分，家用、商用和工業用三大類。

　　第一，家用高壓清洗機，一般壓力、流量和壽命比較低一些(一般100小時以內)，追求攜帶輕便、移動靈活、操作簡單。

　　第二，商用高噴洗機壓清洗機，對參數的要求更高，且使用次數頻繁，使用時間長，所以一般壽命比較長。

　　第三，工業用高壓清洗機，除了一般的要求外，往往還會有一些特殊要求，如除鏽、除油垢、水切割就是很好的例子。
 

　　1、熱水高壓清洗機鍋爐不能正常點燃的原因
洗淨機
　　一般商用熱水高壓清洗機都采用高壓電極放電點火，再通過電磁閥來控制供油、控制鍋爐的燃燒。不能正常點燃的原因通常有以下幾種：溫控損壞、壓力、流量、供油等傳感器未正常傳遞工作信號，以及柴油泵損壞、噴油嘴堵塞或損壞、油泵的出油閥堵塞或位置不對，自動清洗機點火叉積炭、位置不對或損壞。

　　2、處理方法

　　首先看一下點火叉位置是否正確，是否在兩個電極頂端有高壓電弧，同時看一下噴油嘴是否噴油，這樣就可以確定是不點火還是不供油。

　　(1)不點火超音波洗淨設備

　　不點火的原因可能是點火叉積炭或位置不對，稍做處理就可解決，必要時可更換點火叉。

　　(2)不供油

　　如果是不供油，則要檢查油泵是否在正常真空回收機工作，打開回油管，查看回油管內是否有正常的油回出，如果有油回出則可判定是供油電磁閥沒有工作。解決方法是用萬用表量一下電磁閥是否損壞(一般為24Ω左右)，如果電磁閥損壞則更換電磁閥；如沒有損壞，就需要檢查它是否接收到電壓信號；如沒有電壓信號，則可判定為電路故障，這時要從溫控到壓力開關、流量閥、油位開關逐一檢查，哪裡不通即可判定故障所在位置，修復即可解決。如無正常回噴洗機油則可判定是油泵損壞，更換或修復即可。
 

　　超聲波清洗機廣泛應用於表面噴塗處理行自動清洗機業、機械行業、電子行業、醫療行業、半導體行業、鐘表首飾行業、光學行業、紡織印染行業。其他行業等。

　　1、 表面噴塗處理行業：(清洗的附著物：油、機械切屑、洗淨機磨料、塵埃、拋光蠟)電鍍前的清除積炭、清除氧化皮、清除拋光膏、除油除鏽、離子鍍前超音波洗淨設備清洗、磷化處理，金屬工件表面活化處理等。不鏽鋼拋光制品、不鏽鋼刀具、餐具、刀具、鎖具、燈飾、手飾的噴塗前處理、電鍍前清洗。

　　2、 機械行業：(清洗的附著物：切削油、磨粒、鐵屑、塵埃、指紋)

　　防鏽油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除鏽；發動機、發動機零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底盤漆前除油、除鏽、磷化前的清洗；過濾器、活塞配件、濾網的疏通清洗等。精密機械部件、壓縮機零件、照相機零件、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵路行業，對列車車廂空調的除油去污、對列車車頭各部件的防鏽、除鏽、除油非常適合。

　　3、醫藥行業：(清洗的附著物：血液、明膠、塵、指紋、血漬、蛋白；醫藥研發中化學合成振蕩溶解等)

　　注射器、手術器械、滴管、研究實驗用具、玻璃容器、牙科用具、食道鏡、氣管支鏡、直腸鏡、顯微鏡的消毒、殺菌、清洗等。

　　4、 半導體行業：(清洗的附著物：血液、明膠、塵、指紋、血漬、蛋白)半導體晶片的高清潔度清洗。

　　5、 鐘表首飾行業：(清洗的附著物：油漆、凡立水、油脂、染料、塑膠殘留物、塵埃、指紋)

　　清除灰塵、氧化層、拋光膏、貴金屬、裝飾品、計器、表帶、表殼、表針、數字盤、油泥等。

　　6、 光學行業：(清洗的附著物：油漆、凡立水、油脂、染料、鏽、塑膠殘留物、塵埃、指紋)

　　玻璃鏡片、樹脂鏡片、顯微鏡、望遠鏡、相機鏡頭、鍍膜玻璃、棱鏡、透鏡等光學制品的鍍膜前後及裝配前工序間清洗；在光電行業主要應用於ITO導電玻璃、LCD基真空回收機板清洗、液晶片封裝後殘留液晶清洗。

　　7、 紡織印染行業：(清洗的附著物：指紋、塵、油墨、染料、塑膠殘留物、橡膠殘渣)、、

　　清洗、噴絲板、拉絲板，紡織錠子、纖維絲(不鏽噴洗機鋼絲、鎳絲、銅絲等)進行除油去污

　　8、其他行業：(清洗的附著物：手垢、塵埃、指紋、汗漬)印章、號牌、硬幣高級陶器、銀制品、金制品、銀行磁卡等。
 

　　冷室壓鑄機的壓室結構，其目的是保持壓室溫壓鑄機度，有效補償金屬液散失的熱量，使壓室內液態或半固態金屬保持較高的溫度和良好的流動性，以便壓鑄成形，生產出高質量的鑄件。

　　臥式冷壓室壓鑄機。臥式冷壓室壓鑄機的壓室中心線垂直於模具分型面，稱為水平壓室。合模後，金屬液澆入壓室，壓射衝頭向前推進，將金屬液經澆道壓入型腔；開模時，余料借助壓射衝頭前伸的動作離開壓室，與壓鑄件一起取出，完成一個壓鑄循環。為了使金屬液在澆入壓室後，不致於自動流入型腔，應在模具內裝設專門機構或將澆口安放在壓室的上部。

　　冷室壓鑄的壓室工作條件比熱室好，金屬液進入型腔時轉折少、壓力損耗小，有利於發揮增壓機構的作用。臥式壓鑄機一般設有偏心和中心兩個澆注位置，可任意調節，供設計模具時選用。壓鑄機的操作程序少。生產率高，設備維修方面，容易實現自動化，適用於壓鑄有色及黑色金屬。

　　立式冷壓室壓鑄機。立式冷壓室壓鑄機壓室的中心線平行於模具的分型面，稱為垂直側壓室。合模後，澆入壓室中的金屬液，被已封住噴嘴孔的反料衝頭托住；當壓射衝頭向下壓到金屬液面時，反料衝頭開始下降(下降高度由彈簧或分配閥控制)打開鋅合金壓鑄噴嘴，金屬液被壓入型腔電鍍；凝固後，壓射衝頭退回，反料衝頭上升，切斷余料，並將其頂出壓室，余料取走後，反料衝頭再降到原位，然後開模取出壓鑄件，完成一個壓鑄循環。
 

　　電鍍不良的原因:1。電鍍條件 2。電電鍍鍍設備 3。電鍍藥水 4。人為因素

　　電鍍不良的狀況:1。表面粗糙 2。沾附異物 3。密著不良 4。刮傷 5。露銅 6。變形 7。壓傷 8。白霧 9。針孔 10。錫鉛重熔 11。端子溶熔 12。燒焦 13。厚度太高 14。厚度不足 15。厚度不均 16。鍍層暗紅 17。界線白霧發黑 18。焊錫不良 19。鍍層發黑 20。錫渣

　　一:表面粗糙(指不平整。不光亮之表面，通常呈粗白狀)

　　原因分析(1。素材表面粗糙，電鍍層無法蓋住 2。傳動輪過緊 3。電鍍密度稍微偏高，部分表面不亮粗糙 4。浴溫過低 5。PH值過高或過低 6。前處理藥劑腐蝕底材)

　　二:沾附異物(指端子表面附著之污物)

　　原因分析(1。水洗不干淨或水質不良 2。沾到收料系統之鋅合金壓鑄機械油污 3。素材帶有類似膠狀物，前處理無法去除 4。收料時落地沾到異物 5。錫鉛結晶物沾附 6。刷鍍布毛沾附 7。紙帶溶解織維絲 8。皮帶脫落屑)

　　三:密著不良(指鍍層脫落。起泡。起皮等現像)

　　原因分析(1。前處理不良 2。陰極接觸不良放電 3。鍍液受到嚴重污染 4。產速太慢，底層再次氧化 5。清洗不干淨 6。素材氧化嚴重 7。停機壓鑄機化學置換原因 8。操作電壓太高，陰極導電頭及鍍件發熱，造成鍍層氧化 9。底層電鍍不良 10。嚴重燒焦所起剝落)

　　四:露銅(可清楚看見銅色或黃黑色於低電流處)

　　原因分析(1。前處理不良汕脂氧化物異物尚未除去鍍層無法析出 2。操作電流密度太低，導致低電流區鍍層無法析出 3。光澤劑過量 4。嚴重刮傷 5。未鍍到)

　　五:刮傷(指水平線條狀)

　　原因分析(1。素材本身在衝床時造成 2。被電鍍設備中金屬治具刮傷 3。被電鍍結晶物刮傷)

　　六:變形(指端子偏離原來尺寸)

　　原因分析(1。素材在衝床時造成 2。被電鍍治具刮歪 3。盤子過小或卷繞不良，造成端子出料時刮歪 4。傳動輪輾歪)

　　七:壓傷(指不規則形狀之凹洞)

　　原因分析(1。素材在衝床時造成 2。傳動輪過松或故障不良，造成壓合時傷到)

　　八:白霧(指鍍層表面一層雲霧狀，不光亮但平整)

　　原因分析(1。前處理不良 2。鍍液受污染 3。錫鉛層受到強酸腐蝕 4。錫鉛藥水溫度過高 5。錫鉛電流密度過低 6。光澤劑不足 7。傳動輪太髒 8。錫鉛電鍍時產生泡沫附著之)

　　九:針孔(指成群細小圓洞孔)

　　原因分析(1。操作的電流密度太高 2。電鍍溶液表面張力過大 3。電鍍時攪攔效果不均 4。錫鉛浴溫過低 5。電鍍藥水受到污染 6。前處理不良)
 

　　1、了解鋅合金壓鑄件的結構特性鋅合金壓鑄